Высота

Производство резиновой плитки

В перечне видов бизнеса с высокой рентабельностью верхние строки стабильно занимает производство резиновой плитки, цена оборудования для которого вполне доступна для малого предпринимательства, а сам технологический процесс достаточно прост.

Выгода от бизнеса значительно возрастает, если осуществлять полный цикл производства резиновой плитки, включающий в себя и производство резиновой крошки из старых автомобильных, авиационных и тракторных шин, конвейерных лент угольных шахт, а также обрезиненных катков и траков автопогрузчиков, танков, бронетранспортеров и другой военной техники.

Последний вариант предпочтительнее других, поскольку замена катков изношенной военной техники осуществляется в плановом порядке и они реализуются по символической цене очень большими партиями, что позволяет на длительное время адаптировать используемое оборудование к конструкции перерабатываемого материала.

Но самое элитное сырьё – это камеры, потому что они не содержат металлического корда, и шины для военно-транспортных самолетов, потому что их меняют не при износе, а по достижении нормативного количества взлетов-посадок, так что не стершегося материала остаётся очень много.

Для небольшого бизнеса достаточно цеховой площади от 50 квадратных метров, на которой размещается станок, удаляющий посадочные кольца шин и разрезающий их на узкие ленты или фрагменты произвольной формы, и перетирающий эти куски до состояния пудры и крошек. В дальнейшем полученный материал сепарируют воздушной струёй и удаляют из него остатки тканевой основы.

Этот процесс сопровождается вредными выбросами в атмосферу, поэтому такие цеха выносят за пределы жилой зоны, работников обеспечивают спецпитанием, предусмотренным для работ во вредных условиях, а также сокращают им рабочий день.

Хочется отметить, что резиновая крошка используется не только в качестве сырья при производстве резиновой плитки, но и в других случаях, поэтому производство резиновой крошки можно считать самостоятельным видом бизнеса, входящим в общую технологию на правах автономии.

Кустарный способ производства резиновой плитки постепенно отходит в прошлое, поскольку это очень грязный и шумный процесс с невысокой рентабельностью. Он еще применяется, но новые цеха с такой технологией создаются редко.

Среди автоматизированных систем хочется отметить мини-завод EcoStep, который изготавливает плитку из покупной крошки. При двухсменной работе в месяц производится примерно 2500 квадратных метров плитки толщиной 40 мм.

Себестоимость продукции с учетом расходов на крошку, клей, пигмент, заработную плату, отчисления в фонды и общецеховые расходы составляет порядка 800 руб./м.кв. При цене реализации 1100 рублей рентабельность находится на уровне 35% и обеспечивает прибыль порядка 750 тысяч рублей в месяц.

Стоимость такого завода находится в пределах двух миллионов рублей, что позволяет окупить затраты за 3-4 месяца.

Не менее интересным является автоматизированная линия полного производственного цикла Sagama, которая включает в себя:

  • систему переработки исходной резины в крошку Sagama Pneumatico производительностью 500 кг в час;
  • систему производства плитки из полученной крошки Sagama Toro производительностью 150 квадратных метров в смену.

Производственный персонал насчитывает 7 человек в смену без учета складских работников, суммарная площадь цеха не менее 400 м.кв. (без учета склада).

При этом фирма не только поставляет и налаживает работу оборудования, но и закупает произведенную продукцию, гарантируя сбыт, что делает её предложение особенно интересным.


Автор: Игорь Королев
Copyright "Всероссийский бизнес-клуб"